閥門是液體運輸系統(tǒng)中的控制部件，具備截至、調(diào)整、引流、避免倒流、穩(wěn)壓管、分離或溢出放壓等作用。用以液體自動控制系統(tǒng)的閥門，從最容易的截止閥門到極其繁雜的自動化控制系統(tǒng)中所使用的各種各樣閥門，其種類和規(guī)格型號非常多種多樣。
閥門的腐蝕，通常被解釋為閥門金屬材質(zhì)在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境功效下所遭受的毀壞。因為“腐蝕”狀況發(fā)生于金屬材料與周邊環(huán)境自發(fā)性的相互影響之中，怎樣將金屬材料與周邊環(huán)境相阻隔或大量的應(yīng)用非金屬復(fù)合材料，就是防腐蝕的重點。
閥門的閥體包含閥蓋，占有閥門的絕大多數(shù)重量，又處于與物質(zhì)的常常觸碰中，因此采用閥門，通常從閥體材料考慮。閥體的防腐蝕，主要是正確采用原材料。盡管防腐蝕的材料十分豐富多彩，但能不能選得適當(dāng)，還是不易的事兒，由于腐蝕的問題很繁雜，例如鹽酸在濃度值低時對不銹鋼板材有較大的腐蝕性，濃度值高時則使不銹鋼板材造成鈍化膜，能防腐蝕；氫只在超高壓高溫下能表明對不銹鋼板材的腐蝕性很強，氫氣處在烘干情況時腐蝕特性并不算太大，而有一定濕度時腐蝕特性很強，很多原材料都不能用。挑選閥體材料的困難，還取決于不可以只考慮到腐蝕問題，同時務(wù)必考慮到抗壓耐高溫能力，經(jīng)濟上是不是有效，選購是不是容易等要素。因此務(wù)必認(rèn)真才是。
閥體的腐蝕不外二種方式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決策于物質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)特性及其閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分成六等：
1、徹底耐蝕：腐蝕速度小于0.001mm/年；
2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01mm/年；
3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1mm/年；
4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0mm/年；
5、耐蝕能力差：腐蝕速度1.0至10mm/年；
6、不耐蝕：腐蝕速度超過10mm/年。
次之是采用內(nèi)襯對策，如襯鉛、襯鋁、襯橡膠制品、襯天然膠及各種各樣丁苯橡膠等。如物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)，這倒是一種節(jié)省的方式。再有就是在壓力、溫度不高的情形下，用非金屬材料做閥門主體原材料，通常能十分有效的地防控腐蝕。閥體外表層還遭受空氣腐蝕，一般鋼材原材料都以刷油漆來防護(hù)。