?不銹鋼閥門是以不銹鋼（如 304、316、316L 等）為主要材質(zhì)的閥門，具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高、壽命長等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、水處理、石油天然氣等行業(yè)。那么，要維護(hù)保養(yǎng)不銹鋼閥門需從日常檢查、潤滑、密封測(cè)試、防腐處理等多方面入手，以延長使用壽命、確保安全運(yùn)行。以下是詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)方法及操作要點(diǎn)：
一、日常檢查與清潔
1. 外觀與泄漏檢查
檢查頻率：每周或每月（根據(jù)使用頻率調(diào)整）。
操作要點(diǎn)：
觀察閥體、法蘭連接處、閥桿填料函等部位是否有腐蝕斑點(diǎn)、裂紋、介質(zhì)泄漏（如液體滴落、氣體異響）。
對(duì)化工、海水等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中的閥門，重點(diǎn)檢查密封面和焊接接口的腐蝕程度。
發(fā)現(xiàn)輕微泄漏時(shí)，可嘗試均勻緊固螺栓（避免過度用力導(dǎo)致變形）；若泄漏嚴(yán)重，需立即停機(jī)檢修。
2. 清潔處理
適用場景：衛(wèi)生級(jí)閥門（食品、醫(yī)藥行業(yè)）或易結(jié)垢介質(zhì)（如漿液、黏性液體）。
操作要點(diǎn)：
用軟布或非金屬刮刀清除閥體表面的污漬、沉積物，避免使用鋼絲球等硬質(zhì)工具刮傷鈍化膜。
衛(wèi)生級(jí)閥門需用酒精、純化水沖洗，必要時(shí)進(jìn)行鈍化處理（如浸泡于硝酸溶液中），確保表面清潔無殘留。
對(duì)含有顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)（如污水），定期清理閥門內(nèi)部截留的雜物，防止卡阻閥芯。
二、潤滑與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)
1. 潤滑保養(yǎng)
適用部位：手動(dòng)閥門的閥桿螺紋、齒輪箱、手輪軸承；電動(dòng) / 氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
操作要點(diǎn)：
潤滑周期：每 3-6 個(gè)月（或按廠商說明書）。
潤滑劑選擇：
普通工況：使用二硫化鉬潤滑脂（耐高溫、抗磨損）；
低溫環(huán)境（如 - 50℃）：選用鋰基潤滑脂或硅基潤滑脂（低凝固點(diǎn)）；
衛(wèi)生級(jí)場景：必須使用食品級(jí)潤滑劑（如 FDA 認(rèn)證的白油）。
操作步驟：
拆卸手輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)罩，清除舊潤滑脂和雜質(zhì)；
均勻涂抹新潤滑脂，確保螺紋或齒輪嚙合部位充分覆蓋；
復(fù)位護(hù)罩，手動(dòng)啟閉閥門 2-3 次，檢查動(dòng)作是否順暢。
2. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)
電動(dòng)閥門：
檢查電機(jī)接線是否松動(dòng)、絕緣是否良好，測(cè)試行程開關(guān)和限位裝置是否準(zhǔn)確（避免過扭矩?fù)p壞閥門）；
每年清潔電機(jī)散熱風(fēng)扇，檢查減速器油位（不足時(shí)補(bǔ)充齒輪油）。
氣動(dòng)閥門：
清潔氣源過濾器，排放冷凝水（每日或每周），確保氣源干燥（壓力 0.4-0.7MPa，露點(diǎn)低于環(huán)境溫度 10℃）；
檢查氣缸密封性，若活塞環(huán)磨損導(dǎo)致動(dòng)作遲緩，需更換密封件。
液動(dòng)閥門：
定期更換液壓油（每 1-2 年），清洗油箱和管路，防止油液污染導(dǎo)致卡閥。
三、密封性能測(cè)試與檢修
1. 氣密性 / 壓力測(cè)試
測(cè)試周期：每年一次或大修時(shí)（高壓、高危介質(zhì)閥門需縮短周期）。
操作方法：
氣密性試驗(yàn)：
關(guān)閉閥門，封堵進(jìn)出口，充入0.6-0.8MPa 壓縮空氣；
在密封面、填料函處涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，保壓 30 分鐘壓力下降不超過 5% 為合格。
強(qiáng)度試驗(yàn)（必要時(shí)）：
用清水或煤油充壓至1.5 倍公稱壓力，保壓 10 分鐘，檢查閥體是否有變形或泄漏。
2. 密封件更換
常見密封件類型：
軟密封：丁腈橡膠（NBR，耐油）、氟橡膠（FKM，耐高溫耐腐蝕）；
硬密封：金屬對(duì)金屬密封（適用于高溫、顆粒介質(zhì)，如堆焊司太立合金）。
更換時(shí)機(jī)：
密封面磨損深度 > 0.5mm，或出現(xiàn)貫穿性劃痕；
橡膠密封圈老化、龜裂或失去彈性。
操作要點(diǎn)：
拆卸閥門時(shí)記錄各部件安裝位置（如蝶閥的蝶板角度），避免復(fù)位時(shí)錯(cuò)位；
硬質(zhì)密封面需進(jìn)行研磨拋光（粗糙度 Ra≤1.6μm），或返廠維修；
更換后重新進(jìn)行密封測(cè)試，確保無泄漏。
四、防腐與防銹處理
1. 表面防腐
適用場景：露天安裝、潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性氣體的閥門。
操作方法：
清除閥體表面銹跡和舊涂層，用砂紙打磨至露出金屬光澤；
噴涂環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆或不銹鋼專用防銹涂料（需符合 ISO 12944 防腐標(biāo)準(zhǔn)），涂層厚度≥150μm；
對(duì)螺紋、法蘭密封面等關(guān)鍵部位，涂抹防咬合劑（如二硫化鉬膏），防止螺栓銹蝕抱死。
2. 電化學(xué)防腐（可選）
犧牲陽極法：在閥門附近安裝鋅合金或鎂合金陽極，通過電化學(xué)反應(yīng)保護(hù)不銹鋼本體（適用于埋地管道閥門）；
陰極保護(hù)：外接直流電源，使閥門成為陰極，抑制腐蝕（需專業(yè)人員設(shè)計(jì)施工）。
五、特殊場景維護(hù)要點(diǎn)
1. 高溫介質(zhì)閥門（如蒸汽）
定期檢查波紋管密封或高溫墊片（如石墨纏繞墊）的老化情況，每年更換一次；
避免閥門在半開半關(guān)狀態(tài)長期運(yùn)行（易導(dǎo)致密封面沖刷磨損）。
2. 強(qiáng)腐蝕介質(zhì)閥門（如酸、堿）
每季度檢查襯里層（如聚四氟乙烯 PTFE）是否鼓包、脫落，發(fā)現(xiàn)破損立即更換；
使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)閥體壁厚，當(dāng)腐蝕減薄量超過設(shè)計(jì)壁厚的 20% 時(shí)，需報(bào)廢更換。
3. 衛(wèi)生級(jí)閥門（食品、醫(yī)藥）
每月進(jìn)行在線清洗（CIP）和滅菌（SIP），使用 75% 酒精或高溫蒸汽（121℃，30 分鐘）消毒；
禁止使用含氯離子的清潔劑（如 NaCl 溶液），防止應(yīng)力腐蝕開裂。
六、維護(hù)禁忌與注意事項(xiàng)
禁止強(qiáng)行操作：閥門卡頓時(shí)切勿用加力桿野蠻啟閉，避免損壞閥桿或密封面；
避免超工況使用：嚴(yán)禁將低壓閥門用于高壓系統(tǒng)，或用普通不銹鋼閥門接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)；
安全防護(hù)：維護(hù)有毒、高溫介質(zhì)閥門時(shí)，需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，在通風(fēng)良好環(huán)境下操作，必要時(shí)排空管道介質(zhì)；
專業(yè)人員操作：電動(dòng) / 氣動(dòng)閥門的電氣控制部分、高壓閥門的拆解維修，需由持證人員完成。